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谈一谈压滤机设备在选型时,要考虑哪些因素
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谈一谈压滤机设备在选型时,要考虑哪些因素

做者:周世建    公布周期:2025-08-30 08:15:20     阅览时长 :

影响压滤机选型的因素:物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性,单位时间处理量,滤饼含湿率,滤液中的固体含量,滤饼的洗涤程度等等;机型大小(过滤面积和滤室容积)的选择主要选用类推法和实验室试验来确定。

压滤机机房示意图.jpg


首先要考虑选滤室结构的选型,滤室结构主要有:板框式和厢式量大类,板框式压滤机为一板一框式结构,能承受的过滤压力较低(通常小于 0.6MPa ) , 适合滤纸等强度较低且经常更换的过滤介质;厢式压滤机滤板为厢式结构,能承受的过滤压力更高(可达 3.0MPa ),厢式压滤机使用范围更广,又分为:隔膜压榨型,普通型,快开式等。压滤机的大类选型好了,接下来就是要考虑压滤机的具体配置了,我们搜集和整理了以下的配置:

自动拉板系统:属于辅助卸饼功能,在过滤完成后,拉板机械手可自动拉开滤板卸饼,不但提高了压滤机的工作效率,而且减少了操作人员的劳动强度,还可以减少人为因素造成的滤板排列不整齐。

曲张体系:是是指辅助性性卸饼技能,利用曲张臂,撑开滤布,使滤饼在悬空折叠式情形,在重量的用途下滑落。可采用滤饼较难滑落的材料业。是是指辅助性性卸饼技能,在曲张体系的条件上增大了振打装备,在曲张臂撑开滤布时,用标准气缸急剧振打滤布吊杆,在拉力弹簧片的用途下吊杆急剧回弹,于是使滤饼从滤布表层滑落。可采用滤饼较难滑落的材料净化高空作业。

翻板接液系统:属于配套装置,在压滤机滤板下方装置了两块协调工作的翻板, 在过滤过程中两个翻板面处于闭合状态,可将过滤过程中的滴漏液或冲洗滤布或滤板时的冲洗水倒入旁边的积液槽,以保证滤饼不被二次污染。过滤完成后两个翻板面打开卸饼。进入下一个过滤循环。该系统占用空间小,运行可靠,深受用户欢迎。我公司的翻板接液系统,已达到国际先进水平

导搅拌桶:类属生活配合件,重新安全装置在压泥机评论,在滤饼刮破时,将其导到肯定的分类整理槽或传送器上。类属生活配合器,重新安全装置在压泥机评论,使用于分类整理滤饼,在滤饼刮破时,斗门启用,当滤饼以达到进行排放规定时,斗门打開开料,一般是进行气动操控。对待用户粘度很大的较难刮破的滤饼需加装震动问题器。

储泥斗:过滤机、导灰斗重新配置到位后。 可基于施工现场职位都要(若产品重新配置在楼顶),的正下方制定重新配置泥饼储泥斗,容积怎么算普遍为日均卸饼量的2至3倍,泥斗的正下方备有系统自动倒圆角系统设计,当泥斗的滤饼儲存有条参考值时,再打开浏览器倒圆角系统设计,合拢口做出卸饼运行。

抬起电气支架:是配合设备,针对于便用卸料设备或因其他的规范的要求,需抬起板框压滤机时,可以选择用此设备,我企业可要根据普通用户规范的要求量身定制订做。

材料气力传输机模式:压滤、气力传输机机接受任务后,配作斜搅拌桶;机架支脚接高;加大糟钢连到支脚。利用电辊子链传动气力传输机带, 设皮帶纠偏试验装置,皮帶进料处设导料槽。(可不可以接驳压滤PLC流程;采取自然设定)。

滤布洗装制:专属模块化装制,使用在板框压滤机承重梁左下方,有重新站立功能键,能够 伐门切回用油田水(有压力可可达到 10MPa )重新洗滤布。有单侧洗和两面洗不同结构设计,在这当中两面洗有小毛刷,擦洗视觉效果**。我大公司的两面洗滤布装制,已可达到展览较为先进层次

PLC把握机系統:主要包括西门子系統、施耐德开关等国际英文公司的PLC 方案,可配有文件显视器、组排对话框机系統,并可通过使用者的供需,加大多种多样数据串口通信协议格式标准接口,变现与 DCS 等把握机系統项目对接。

安全卫生卫生光幕:一种守护用途,装设于刮刀离心机测面或上方,可达成喷料守护、操控安全卫生卫生守护,也可达成拉板暂停/开始的功效,更方便卸饼操控。

放到式滤布和吸附板:一些特有的滤布结构类型和组装类型,可满足滤布毛细管渗漏话题,独特不适用作易散发、核编、易爆和体现了渗透性的货物吸附,也好于生态符合要求较高的地方。与寻常吸附板不同之处,延长了隔阂压榨实用功能(压榨阻力能达 2.0MPa ),可进这一步减少滤饼含水分,还缩短吸附周期时间,不断提高吸附转速。

防暴带式压滤机:支持于有防暴想要的情况,防暴中等级为: DBT 。 组合件进行防暴直流无刷电机和用防暴电控系统箱保持; 油压机阀进行用防暴控制回路阀,能力可靠的;一切接觸面板开关及按线盒超过防暴想要。

上悬梁式筛选机:有点时候于强酸性碱性氛围下的筛选,能非常好很好解决氧化情况。

压滤机选型问卷 - 0001.jpg

压滤机选型问卷 - 0002.jpg


一般压滤机的标准配置(即默认配置)为:厢式压滤机,液压压紧,自动保压,明流不可洗,单出液,常规配方的滤板和滤布,以上列举是压滤机选型过程中,除了标准配置外,要考虑是否另外选型哪些部件,抑或根据工况或工艺需求,具体按实际要求而定。

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